石材機(jī)械是行業(yè)中廣泛使用的設(shè)備，深受客戶青睞喜愛。鋸片的好壞直接關(guān)系著機(jī)械生產(chǎn)效果和生產(chǎn)質(zhì)量。那么石材機(jī)械鋸片的好壞該怎么分辨呢？我們?yōu)槟治稣f明。

1、鋸片基體：一般情況下，新的鋸片基體在出廠前都進(jìn)行張力值的控制和平面度與端面跳動量的控制。但是有的基體在石材廠使用時常常會出現(xiàn)偏差，造成板材切割的合格率下降。主要表現(xiàn)為：石材加工廠使用的加工工藝也基體張力值不匹配，在張力值正值過大時易造成上下彎曲現(xiàn)象，有些基體經(jīng)多次復(fù)焊后已達(dá)到使用壽命極限，也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。因此，石材加工廠在選用基體時不要貪圖便宜，選用不合格的基體，而應(yīng)選用正規(guī)企業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量優(yōu)良的基體。同時注意使用復(fù)焊鋸片的使用周期，以減少不必要的損失。

2、刀頭：板材切割彎曲主要是刀頭不鋒利，強(qiáng)行超負(fù)荷下刀或走刀，導(dǎo)致切割電流過大，板材彎曲。因此，石材加工廠在切割加工前，對新刀頭應(yīng)采取開刃措施，有條件的可以采用機(jī)械開刃，以減少徑跳和端跳的超差。但在我國，大部分石材加工廠條件簡陋，無法采用機(jī)械開刃，而是采用隨機(jī)開刃的方式。在隨機(jī)開刃過程中，應(yīng)按按正常下刀或走刀速度的1/3或1/4制定、執(zhí)行嚴(yán)格的切割開刃工藝，通過充分“磨刀”，以減少刀頭的徑向跳動誤差。否則，在超負(fù)荷下刀或走刀過程中，鋸片基體承受不了巨大的負(fù)荷，就會產(chǎn)生平面度、張力值、端面跳動量的惡化，從而導(dǎo)致后期的切割彎曲，基體無法解決。

3、基體和刀頭的焊接：正規(guī)的刀頭焊接（復(fù)焊）廠家一般采用高精度的全自動焊機(jī)，配以高精度靠模，嚴(yán)格細(xì)致的焊接工藝和質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，這樣可以有效的控制焊接時刀頭加熱對鋸片基體的平面度，端面跳動量，徑向跳動量和張力值的影響，有效地避免避免減少鋸片在切割過程中出現(xiàn)板材彎曲的機(jī)會。同時，刀頭和基體的配合比（刀頭厚度與基體厚度之比）也是一個不容忽視的重要因素。過小容易在切割深度超過半徑的1/2時出現(xiàn)板材彎曲現(xiàn)象（一般廠家認(rèn)為此值在1.25~1.35時切割效果較好）。因此，石材加工企業(yè)在進(jìn)行刀頭焊接（復(fù)焊）時，要選擇條件比較好一點的正規(guī)刀頭焊接生產(chǎn)廠，確保鋸片成品的優(yōu)質(zhì)和切割高效，減少損失和浪費。
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